Мельницы, дробилки, чугунное литье, насосы, мешалки

мясо кроликов- ситуация

2010-04-02T13:15:00.000-07:00

У нас в городе , крольчатины в продаже я не видел. Держат кроликов очень мало, в пределах 30 голов, исключительно для себя.
В 90-е годы ситуация была следующая: Я отвозил раз в неделю 10 - 15 забитых тушек на базар в город, так как у нас на базаре их хоть и почти не было, но брали неохотно, разве что по минимальной цене. на "ура". конечно не хватали, но за день расходилось, возможно потому, что с кроликами я обычно был один. Со временем, где-то году к 1995, все места на рынках заняли перекупщики мяса, и хозяевам со своими кроликами и мясом стало встать там невозможно. Приходилось сваливать им по дешёвке или продавать на дому. Хорошо, что у меня к тому времени уже были постоянные покупатели, встречали меня на вокзале, заранее договорившись, местные брали прямо на дому.
Ситуация на базарах, думаю не изменилась. Короче, получаются такие ножницы: Потенциальные покупатели не знают, где найти крольчатину, а кролиководы - как попасть на базар.

Хорватию по всему берегу окружает белая лента яхт

2010-03-15T20:11:00.000-07:00

Яхты в Хорватии - неотъемлемый элемент морского пейзажа. Яхты всех типов, категорий, очень дорогие и попроще, старые и очень современные, сделанные по последнему слову техники, яхты крошечные и побольше, настоящие дома на воде- вы видите их у берега и вдали.

Рыбалка морская в хорватской Адриатике

2010-03-15T20:06:00.000-07:00

Интересные правила морской рыбалки в Хорватии. Спортивное рыболовство Рыбачить можно только при наличии разрешения.

обогащение-гидрометаллургия

2009-03-07T23:40:00.000-08:00

Нашел интерсные материалы с конференции обогатителей. Это же какой износ запчастей к дробилкам и мельницам. Офигеть. Да и обогатительные фабрики - улет, приходилось работать на такой, смотрите

обогащение-гидрометаллургия

функции строительных материалов

2009-02-20T12:32:00.000-08:00

закордонный дом

2009-02-15T06:08:00.000-08:00

проект

строит…

обустройство участка и проект дома

2009-02-13T12:37:00.000-08:00

Оправдано ли применение многоходовых теплообменников?

2009-02-03T14:08:00.000-08:00

Применение многоходовых по воде теплообменников - эффективный способ повышения температуры стенки на стороне воды. Он обычно используется при очень большом перепаде температур воды, которая должна быть охлаждена почти до температуры испарения. Типичный температурный режим может выглядеть так:

Наверное, все таки - да. И хладагенты будут на пользу.

2009-02-01T13:14:00.000-08:00

Материал и конструкции фундаментов

Конструкции и материал фундаментов выбирают в зависимости от действующих на фундамент усилий, капитальности здания

Новое на сайте

Точность насосов-дозаторов

2009-02-01T09:10:00.000-08:00

Каталог дробилок и мельниц

2009-01-19T06:07:00.000-08:00

метод «срока полномочий»

2009-01-17T13:18:00.000-08:00

Метод «срока использования полномочий»

Категория: Организация предприятия, Управленческий персонал

Одним из самых оригинальных и многообещающих, но не проверенных подходов к оценке любого вида должностей (по особенно интересный для управленческих), является метод «контрольного срока использования полномочий»

Дезинтегратор и дробилка

2008-12-28T04:03:00.000-08:00

	Дезинтеграторы серии ДМК
	Дробилки молотковые
	Дробилки щековые

Технологическая схема линии по измельчению

2008-10-16T03:38:00.000-07:00

Технологическая схема линии по измельчению шлака

Схема линии по измельчению шлака

Линия измельчения шлака

Схема линии по измельчению анодного огарка

Схема линии по измельчению отходов кирпича

Линия измельчения анодного огарка

Схема линии по измельчению и сушке известняка

Линия пылеулавливающей пневмотранспортной системы

Схема линии пылеулавливающей пневмотранспортной системы

Спецификация технологического оборудования

Технологическая схема измельчения и сушки угля

Линия измельчения и сушки угля

Технологическая схема измельчения угля

Схема линии установки пылеулавливания глинопорошка

Схема линии по измельчению и сушке угля

Схема линии сортировочного комплекса

Измельчение и сушка угля

Технологическая схема крупного дробления серы

Схема линии дробления серы

Схема линии карьерного комплекса

Карьерный комплекс

Линия измельчения клинкера

Схема линии по приготовлению двухкомпонентной смеси

Схема линии карьерного комплекса известняка

Схема линии по измельчению известняка

Схема линии по измельчению цементного камня

Схема линии шахтной мельницы

Принцип измельчения угля

Схема линии по измельчению вулканического пепла

Схема линии дробления и измельчения серы

Технологическая схема измельчения базальтовой микрофибры

Схема линии перемещения стройматериала (гравий, щебень)

Схема линии по измельчению технического углерода

Технологическая схема производства железоокисных пигментов

Схема линии по измельчению мела и известняка

Схема линии по измельчению мела

Схема линии по измельчению клинкера

Схема линии по измельчению торфа и чернозема

Схема линии по переработке гипса

Линия переработки гипса

Линия получения шамота

Схема линии по получению опилок

Линия получения опилок

Схема линии по получению двухкомпонентной смеси

Схема линии по измельчению угля

Линия измельчения угля

Схема линии по переработке клинкера

Схема линии по переработке чернозема и торфа

Схема линии по измельчению слежавшегося цемента

Схема линии дробления и классификации алюмошлака

Схема линии получения кубовидного щебня

Технология получения кубовидного щебня

Схема линии отделения дробления окалины

Схема линии отделения дробления и обжига извести

Схема линии отделения подготовки ильменитового концентрата

Схема линии отделения смешивания и нагрева четырехкомпонентной смеси

На Главную

Дробилка ДВЗ

2008-10-11T08:09:00.001-07:00

Дробилка ДВЗ-2М

Дробилка двухвалковая

зубчатая ДВЗ-2S

Дробилка двухвалковая зубчатая ДВЗ-2Т

Конвейер ленточный КЛП-650/4000

Кирпич изготавливается методом полусухого прессования

2008-08-26T03:43:00.000-07:00

Характеристика выпускаемой продукции.

Кирпич изготавливается методом полусухого прессования формовочной смеси влажностью 8…9%.
Технология производства обеспечивает получение рядового и лицевого кирпича, отвечающего требованиям ТУ 5741-033-00284753 «Кирпич цементно-песчаный. Технические условия», со следующими основными параметрами:
- Размеры кирпича
250 х 250 х 65 мм (одинарный, условный)
250 х 120 х 75 мм (утолщенный)
250 х 120 х 88 мм (утолщенный)
- Предел прочности
При сжатии – до 15,0 МПа
При изгибе – до 1,8 МПа
- Морозостойкость кирпича – до F 50
- Водопоглощение – не менее 6%
- Масса одинарного – 4,1…4,5 кг
По желанию Заказчиков можно изготавливать фигурный и цветной кирпич.

Характеристика сырьевых материалов

В качестве вяжущего, используется портландцемент М 400, отвечающий требованиям ГОСТ 10178.
Цемент поступает в фасованном виде, упакованный в бумажную мешкотару. Поставщик определяется с Заказчиком, исходя из экономического обоснования.
В качестве основного заполнителя формовочной смеси предусмотрено использование отсева от дробления доломитового камня при производстве щебня. Отсев поступает в виде песчаной массы с содержанием фракции крупнее 5 мм – 32% и фракции (менее 0,14мм) – 15%.
Естественная влажность отсева не должна превышать 8%.
Полный гранулометрический состав отсева приведен в приложении 2.
Технология производства кирпича предусматривает додрабливание крупной фракции до размера менее 5 мм.
Вода на затворение формовочной смеси поступает из собственной скважины и соответствует ГОСТ 23732.
Пигменты, используемые при выпуске цветного кирпича, должны отвечать требованиям стандартов на данные материалы.
Материалы, используемые для производства безобжигового кирпича: отходы промпроизводств (отсевы щебеночных и др. горных пород, металлургических шлаков, формовочной земли; горные и речные пески; отходы цементных, асбоцементных, и др. производств).

Установка формования безобжигового кирпича Б 6430

Техническая характеристика
1. Состав установки: пресс, бункер, гидроагрегат, пульт управления, ЗИП

2. Производительность, шт/час (одинарного или полуторного кирпича)
3. Цикл формования, с
4. Количество одновременно формуемых кирпичей, шт.
5. Установленная мощность, кВт
6. Удельное давление прессования, МПа
7. Усилие прессования, кН
8. Тип привода
9. Масса, кг
10. Габаритные размеры, мм
длина (с гидроагрегатом)
ширина
высота (с бункером)
11. Объем бункера
12. Пульт управления электронный
13. Размеры изготавливаемых кирпичей, мм
(ТУ 5741-020-00284753-97)
длина
ширина
высота
14. Способ регулирования высоты изготовляемых кирпичей, мм
450…480
16
2
15,25…18,75
18(180кг/см2)
1200
гидравлический
4400

2840
1420
2800
0,75м3

250
120
65, 76, 88
За счет регулировки положения датчика

Дробилок и мешалок здесь нет

2008-07-12T07:34:00.000-07:00

CYep Pro - Самарская Рэп Команда

Вот ребята, которые не занимаются дробилками и мешалками.
У них свое дело...
CYep Pro - Самарская Рэп Команда, основанная в феврале 2008 года двумя мс это t1.Run и Hum. Буквально через считанные дни мы стали готовить первый релиз Mixtape Rap InSide в котором каждый найдет, что то для себя, будь то лирика, репрезент, сторитэлинг и т.д. На данный момент большая часть материала закончена и релиз намечен к концу лета.
Следом за этим промо последует новый микстейп от хип-хоп проекта STRIKE or RuN, он сейчас тоже в процессе, на нем планируются фиты с артистами других команд, возможно из разных городов, пока не буду раскрывать все фишки.
На нашем сайте мы будем выкладывать свои треки, фотки, видео, статьи, на форуме вы всегда сможете высказать свое мнение нравится или не нравится наш stuff, какие темы вы бы хотели слышать в нашем исполнении и т.д.

Ставки на объявления в системе - дробилки

2008-06-17T11:02:00.000-07:00

Ставки на объявления в системе Яндекс.Директ

запрос	стоимость первого места*, у.е.	вход в гарантированные показы**, у.е.	Среднее количество запросов за месяц
бункер циклон	1,04	0,24	19
двухвалковые дробилки	2,27	1,38	40
дробилка	2,27	1,42	19297
дробильная установка	1,88	0,06	610
дробильное оборудование	0,75	0,34	1270
измельчитель	2,30	1,01	10386
краскотерки	0,01	0,01	182
молотковая дробилка	2,25	1,33	1074
печь сушилка	0,66	0,07	7
питатель ленточный	1,82	0,04	107
питатель шнековый	1,82	0,12	222
пылеуловитель	1,11	0,34	1094
роторные мельницы	0,68	0,01	57
роторный измельчитель	2,30	0,16	33
рукавный фильтр	0,54	0,07	1021
секторный питатель	1,82	0,01	18
шнековые питатели	1,82	0,13	222

* объявление всегда находится на первом месте.

** объявление всегда показывается

Таблица 2. Ставки на объявления в системе Google AdWords

запрос	Оценка средней стоимости клика (руб.)	Оценка позиции объявления (место)
бункер циклон	30	1-3
двухвалковые дробилки	21	1-3
дробилка	27	1-3
дробильная установка	50	1-3
дробильное оборудование	64	1-3
измельчитель	25	1-3
краскотерки	14	1-3
молотковая дробилка	40	1-3
печь сушилка	55	1-3
питатель ленточный	300	1-3
питатель шнековый	28	1-3
пылеуловитель	30	1-3
роторные мельницы	41	1-3
роторный измельчитель	78	1-3
рукавный фильтр	55	1-3
секторный питатель	48	1-3
шнековые питатели	91	1-3

Циклоны и рукавные фильтры

2008-06-07T14:25:00.000-07:00

Мера массы и объема лекарственных веществ

2008-06-02T10:43:00.000-07:00

Единицы массы и объема лекарственных веществ.

Некоторые лекарственные вещества биологического происхождения перемешивают и дозируют в мешалках и смесителях в биологических единицах действия (ЕД) или в международных единицах (МЕ). За единицу массы принят грамм (г), за единицу объема – миллилитр (мл). Объемы жидкостей меньше 1 мл измеряют в каплях. Одна столовая ложка водного раствора лекарства содержит 15 г, одна десертная ложка – 7,5-10,0, одна чайная – 5,0 г. В 1 г водного раствора лекарства содержится около 20 капель, в 1 г спиртового или эфирного раствора – 40-60 капель; одна капля водного раствора весит 0,05 г; 1 мл воды – 1 г.
Зеленая аптека в фармацевтике-Цветы

Строительство коттеджей и загородных домов

2008-06-02T10:40:00.000-07:00

Строительная Компания "ЭлитаХаус" оказывает полный комплекс услуг по строительству загородных домов и элитных коттеджей.

Наши высококвалифицированные архитекторы создадут индивидуальный проект коттеджа учтя все ваши пожелания, дизайнеры разработают дизайн и проекты интерьеров, а строители воплотят всё это в жизнь и выполнят все отделочные работы.

Отделочные работы выполняется с учетом новейших технологий и материалов. Подход к работе комплексный (установка котла, электрика, водоснабжение и отопление, вентиляция и кондиционирование и т.д.) Отделка коттеджей и квартир производится в течении всего года, независимо от времени года.

При строительстве коттеджей и загородных домов мы используем как традиционные, так и новейшие технологии. В частности, наша компания осуществляет монолитное строительство. Эта технология сходна со строительством фундамента — элементы конструкции возводятся прямо на месте из цементосодержащего раствора. Эта технология позволяет значительно снизить стоимость строительства.

Строительство коттеджей

2008-06-02T10:36:00.000-07:00

спектр строительных работ

Индивидуальное строительство коттеджей

Компания PromInvest Group выполняет весь спектр проектно-строительных работ «под ключ»: от разработки концепции проекта до сдачи объекта в эксплуатацию.

Мы оказываем широкий круг услуг от строительства домов и сооружений промышленного назначения до строительства коттеджей по индивидуальному плану и дизайну.

PromInvest Group также занимается реконструкцией загородных домов, коттеджей и капитальным ремонтом жилых и не жилых сооружений.

Особенностью нашей компании является то, что мы не только берем на себя обязанность построить для вас дом, но, и осуществляем генеральный подряд строительства, то есть осуществляем не только строительный инжиниринг, но и управляем всеми работами во время строительства коттеджа до его сдачи заказчику.

отливки из серого чугуна, чугунное и стальное литье

2008-05-31T05:40:00.000-07:00

Для  наших испанских партнеров, производящих металлообрабатывающее оборудование
мы  ищем  подрядчика (в России или СНГ), для размещения заказов на производство отливок для
станков (из чугуна и стали),  на долгосрочной основе. В дальнейшем возможны также и другие заказы.

В приложении направляю эскизы , чертежи и потребность на чугунное литье.

Прошу ответить на следующие вопросы:

1. Отливаете ли вы заготовки из серого чугуна (G 25)? Другие марки чугуна (или стали, другие материалы) с которыми вы работаете? Есть ли возможность изготавливать отливки от 1,5 и более (до 20) тонн. Предприятия выпускают большие (уникальные) станки (пресса и фрезерные).

2.  Производите ли вы черновую обработку отливок?

3.  Возможности организация транспортировки в Европу, а именно в Италию? Морским или сухопутным путем?

4. Какие возможности имеете по  изготовлению литейных моделей?

5.  Просим предоставить следующие  коммерческие предложения:

·         стоимость  1кг отливок чугунных без обработки на условиях Franko-фабрика регион Испании

·         стоимость  1кг обработанных отливок на тех же условиях поставки.

·         стоимость  1 кг стальных заготовок на тех же условиях поставки.

6. Если цена будет конкурентной, то в консорциуме наших партнеров имеется еще несколько предприятий, которые тоже намерены разместить свои заказы в России, Украине или Казахстане, иными словами, если мы договоримся по условиям, то можно будет говорить об очень долгосрочном сотрудничестве.

Примерная потребность в чугунном и стальном литье :

f07014202_14. 10 – 12 / в год отливки, чугун

f07014202_24 10 – 12 / в год «

f07014202_34 10 – 12 / в год «

f07014202_44 10 – 12 / в год «

44a07120_12 10 – 12 / в год «

44a07120_22 10 – 12 / в год «

f 51012403 4 – 5 / в год Стойка стальная, сталь FE; термическая

и механическая обработка и покраска

(анти-ржавчина), толщина припуска

0,3/0,4 мм

002.01.0098 40 / в год. отливки, чугун

873.00.0158 mod 40 / в год заготовки, сталь

(группами по 10 – 14 штук, т.е. поставка

3 – 4 партии в год )

Промышленный каталог

2008-05-29T20:00:00.000-07:00

тематический каталог статей на тему промышленного оборудования и технологий
Пожалуйста, соблюдайте правила каталога и добавляйте свои оригинальные статьи

Сон дробильщика , аппаратчика мешалки и слесаря по ремонту насосов

2008-05-22T13:54:00.000-07:00

Вспоминаются стихи: «Идем по небесному телу Земля –дробилки, насосы, мешалки и я. Блуждаем по свету во тьме наугад, и только с дробилками нет нам преград»..

Летела мешалка упала в болото, какая дробилка – такая работа.

Агентство национальной безопасности США разослало в правительственные спецслужбы приказ заказать оптовую партию смартфонов «Дробилка». Эта сверхзащищенная модель смартфона работает в двух режимах: обычном и двухвалковая дробилка. Для перехода в режим дробилка молтковая предназначена специальная кнопка: «молотковая дробилка». Дробилка – замечательнейшее орудие для дробления и измельчения, для работы с ней, для знакомств, для впечатлений, для связи. Щековая дробилка – вампир времени. Дробилка конусная. В Интернете есть много на эту тему. В конце концов, можно просто позвонить в справочное и сказать: «Дробилка». Думаю, там обязательно ответят. Четырехвалковая дробилка и удача сегодня за вас. Сегодня, когда во всем цивилизованном мире нелегальное распространение дробилок преследуется чуть ли не серьезнее, чем торговля наркотиками, по-настоящему удивительно слышать слова благодарности пиратам от... производителей дробилок и мельниц. Лучше быть небогатым, чем всю жизнь благодарить дробилку валково-зубчатую. Летела мешалка упала в болото, какая дробилка – такая работа. А роторная дробилка – лакомство для искушенных. Неумолимо приближается событие, которого ждут давно. Ждут все – журналисты, люди, интересующиеся дроблением минерального сырья, разработчики программ, да и пожалуй, каждый человек. Я говорю о выходе новой китайской дробильной системы, под названием «Windows-Дробилка».

Вы робот, или человек? Человек? Тогда – живите долго. Мешалки. Мешалка рождает надежды. Мешалка турбинная – это зеркало без стекла. Наконец-то, мешалки лопастные и перемешивание растворов! К сожалению, так же, как музыка Баха, будучи невостребованной в свое время, получила признание только в XIX веке, шнековая мешалка может ждать до тех пор, пока рынок «не созреет». Мешалка магнитная– круговорот ярких впечатлений. Мешалка в смесителе – ваши лучшие каникулы. Пропеллерная мешалка – путешествие в прошлое и будущее. Ничего не забыл? Если забыл, подскажите, пожалуйста. Что там говорить, Мешалки и миксеры, диссольверы – это сила. На днях трагический инцидент омрачил ход ежегодных учений войск ПВО армии Южноафриканской республики: автоматическое компьютеризированное орудие «Мешалки с вертикальным валом» неожиданно открыло беспорядочный огонь в расположении батареи, состоявшей из пяти аналогичных пушек. Многие спрашивают меня, есть ли сейчас пустые ниши, которые могут принести «первопроходцам» золотые горы? Убежден, что есть. Вот, например, Донные вертикальные мешалки. Чем не ниша? Скажете, что я повторяюсь. На самом деле, это не так. Просто тема интересная. А кругозор у меня широкий. Например, я знаю, что такое погружная мешалка. Вообще, думаю, что магнитная мешалка – это аллегория.

Если рабочая неделя продлевается до субботы, то насос работает до вторника. Джентльмены не говорят о насосе – джентльмены имеют насосный агрегат. Наконец определились с темами выступлений большинство участников конференции «Насос и инструменты PR». Не удивительно, что большинство из них выбрали тему «Насосы - дозаторы». Задача центробежных насосов – приносить здоровье человечеству, служить обществу. Насос дозатор дает больше, чем берет: в нем есть естественная любовь к самопожертвованию. Никто не приносит в жертву свое величайшее сокровище, имя которому – магистральный насосный агрегат. У трехплунжерного насоса высокого давления есть одна притягательная особенность: упражняясь с ним в общественном месте, вы обязательно привлечете внимание окружающих. Жизнь без насосных центробежных агрегатов – ничто. Вспоминаются стихи: «Идем по небесному телу Земля –дробилки, насосы, мешалки и я. Блуждаем по свету во тьме наугад, и только с дробилками нет нам преград».. Хоть кажется, что это небыль, но по Земле ведет нас плунжерный насос. Надоедливая реклама между фильмами все чаще и чаше поражает своей глупостью. Рекламный ролик компании «Насос-VAM» попал в список самых идиотских бизнес-решений. Это тот ролик, который начинался словами: «О чем думает женщина на работе? О Насосе, мешалке? Или о том, как перегладить гору белья после выходных?» Рекламу признали неэтичной и дискриминационной по отношению к женщинам-работникам.

технология дробления , измельчения

2008-05-21T00:26:00.000-07:00

Сегодняшний рынок не лишен дефицита на дробильное оборудование, насосы и мешалки.

Современные дробильные заводы, карьеры, измельчительные комплексы и насосные территориально зачастую находятся на расстоянии приличном друг от друга. И при одинаковом качестве дробилок или мешалок, одни процветают и расширяются, а другие довольствуются одним и тем же уровнем.

Секрет очень простой.

Основная задача продавца валковых дробилок, лопастных мешалок или насосов-дозаторов на сегодняшний день – убедить потенциального покупателя сотрудничать именно с ним. А для этого все средства хороши: правильно построенная технология дробления , измельчения, смешивания и перекачки, неформальный контакт, система эстетического оформления насосного оборудования, ряд дополнительных услуг и качество обслуживания клиента запасными частями к насосам,

конвейерам, питателям и транспортерам ,ленточными, пластинчатыми, люлечными, скребковыми, ковшовыми и другим.

Лучшее дробильное оборудование ,Мельницы,классификаторы, фильтры, сепараторы, циклоны,дробилкиtalnah-TZDO обеспечат переработку сырья

Но сегодняшний рынок растет быстро, а вместе с ним увеличивается и конкуренция в борьбе за потенциального покупателя. И поэтому так же важно не отставать в процессе обучения более новым, последним, креативным методикам производства молотковых дробилок, центробежных насосов, турбинных мешалок, работающим именно в ситуации повышенной конкуренции!

Данный дробильно-измельчительный комплекс– это не шаблонный курс обучения технологиям дозирования, который можно найти в производственной практике дробления.

Данный дробильно-измельчительный комплекс – это исключительно авторский концентрат современных тактик и нюансов, адаптированных под специфику российской промышленности строительных материалов, используемых успешными дробильного оборудования и измельчителями – практиками.

«Если вы не завладеете рынком дробилок, мельниц, мешалок и насосов, то рынок дробления, тонкого измельчения и перекачки растворов завладеет Вами!»

Насосы, насосное дозировочное оборудование

кролики

2008-05-20T10:26:00.000-07:00

Полезно почитать в перерывах между изучением мешалок , дробилок и технологий супертонкого измельчения.Оказывается есть технологии разведения кроликов.

Рассказывается о приемах содержания, кормления и разведения кроликов в приусадебных хозяйствах. Приводятся сведения о профилактике и лечении основных заболеваний этих животных, о съеме, первичной обработке и хранении шкурок, а также данные об обработке мяса и рецепты приготовления из него блюд.

Хoрoший керамический кирпич

2008-05-16T15:31:00.000-07:00

Организация кирпичного производства:
Организация кирпичнoгo изгoтoвления дoлжна сoздать услoвия для двух ключевых параметрoв изгoтoвления: oбеспечить пoстoянную или среднюю структуру глины и oбеспечить oднoрoдную рабoту изгoтoвления. Для тoгo, чтoбы раскрыть истинных причин значительнoгo кoличества брака на изгoтoвлении выпoлнен анализ сooтветствия oрганизации изгoтoвления к этим требoваниям.

Кирпичнoе изгoтoвление принадлежит тем видам челoвеческoй деятельнoсти, где результат дoстигает тoлькo пoсле длинных экспериментoв с высыханием и жареньем спoсoбoв. Эта рабoта дoлжен тратиться (вести) в пoстoянных ключевых параметрах изгoтoвления. Невoзмoжнo сделать правильные вывoды и исправить рабoту над несoблюдением этoгo прoстoгo правила.

Невoзмoжнo oсвoбoдить (выпускают) качественнoе прoизвoдствo в изменчивoй структуре глины и прoизвoдительнoсти. Невoзмoжнo найти oбрабoтку сoкращения причин брака, не наличие вoзмoжнoсти кoнтрoлирoвать и oтрегулирoвать (регулируют) спoсoб сушилки, не наблюдая жарящийся спoсoб в печи. Как пoнять, где есть истoчник брака: глина, извлечение, oбрабoтка, formovka, высыхание или жаренье?

Лучшая глина - глина пoстoяннoй структуры, кoтoрая с низкими расхoдами мoжет oбеспечить тoлькo mnogokovshovyj и rotornyj землечерпалки. Пoстoянная структура глины в интервале дoлгoгo времени для квалифицирoваннoгo выбoра спoсoбoв высыхания и жаренья oбязана кирпичнoе изгoтoвление. Нет никакoгo бoлее прoстoгo и лучшегo спoсoба пoлучить прoизвoдствo превoсхoднoгo качества.

Все о глине:
Хoрoший керамический кирпич сделан из глины извлеченнoй (пoлученнoй) маленькoй фракцией с пoстoяннoй структурoй пoлезных искoпаемых. В пoстoяннoй структуре цвета пoлезных искoпаемых кирпича идентичным изгoтoвлением, кoтoрый характеризует лицевoй кирпич. Депoзиты с гoмoгеннoй структурoй пoлезных искoпаемых и слoем мультиметра глины, пoдхoдящей для извлечения odnokovshovym землечерпалка, oчень редки, и пoчти все развиты.

Бoльшинствo депoзитoв сoдержит мнoгoслoйную глину, и лучшие механизмы, спoсoбные при извлечении, чтoбы сделать (делают) глину средней структуры, считаются mnogokovshovyj и rotornyj землечерпалками. На рабoте oни oтключают глину на высoте лица, сoкрушают этo (ее), и при смешивании в мешалках шнековых и глиномешалках средней структуры oказывается. Другие типы землечерпалoк не смешивают глины, и извлечение (пoлучает) свoи (ее) блoки. На Mihajlovsky GOKe кoлесo rotornogo землечерпалка имеет диаметр 9,5 метрoв!

Пoстoянная или средняя структура глины неoбхoдима для выбoра пoстoянных спoсoбoв высыхания и жаренья. Невoзмoжнo пoлучить качественный кирпич, если структура глины пoстoяннo изменяется, в кoнце кoнцoв для каждoй структуры, спoсoб высыхания и жаренья неoбхoдим. При извлечении глины средней структуры, кoгда-тo пoднял спoсoбы, пoзвoляют пoлучать качественный кирпич oт сушилки и печи в течение мнoгих лет!

Качественная и кoличественная структура депoзита узнана в результате исследoвания депoзита. Тoлькo исследoвание узнает минеральную структуру, какие суглинки pylevatye, плавкая глина, глина, невoсприимчивая и т.д., сoдержит в депoзите. glinami для кирпичнoгo изгoтoвления, кoтoрым те рассматривают как лучшая из глины, кoтoрая не требует дoбавки.

Пoскoльку кирпичная глина изгoтoвления, непoдхoдящая для другoй глинянoй пoсуды, всегда испoльзуется. Перед принятием решения на стрoительстве фабрики на oснoве депoзита прoвoдятся индустриальные тесты пригoднoсти глины для кирпичнoгo изгoтoвления. Тесты пoтрачены (ведут) специальнoй стандартнoй техникoй, сoстoящей в выбoре технoлoгии для тoгo, чтoбы oбрабoтать.

Сушильная установка

2008-05-15T13:58:00.000-07:00

Предназначена для сушки сыпучих и пастообразных материалов органического и минерального происхождения, преимущественно механически обезвоженных осадков бытовых и производственных сточных вод.

Установка предназначена для эксплуатации в помещении категории Б по ОНТП 24-86 МВД РФ, класс производства В-Па по ПУЭ.

Исходный продукт (влажный осадок) подается питателями влажного осадка и измельчителями в течки разгонных труб сушильной камеры, где он подхватывается потоком теплоносителя, поступающего из камер сгорания природного газа.

Сушка происходит во встречных потоках теплоносителя (дымовых газов).

В сепараторе происходит отделение недосушенных частиц продукта и возвращение их на досушку.

Высушенный продукт отделяется от теплоносителя в батарее из двух циклонов и через шлюзовые питатели удаляется из установки.

Отработанный теплоноситель после санитарной очистки в системе мокрого пылеулавливания выбрасывается в атмосферу.

Сушка и транспортировка продукта — с помощью воздуходувок и дымососа.

Установка оснащена системой автоматического управления с микропроцессором.

Техническая характеристика

Производительность по исходному продукту, кг/ч ........................................................... 7500

Массовая доля влаги в материале, %, не более: начальная ............................................................................................................................. 80

конечная ............................................................................................................................... 40

Температура сушильного агента, °С: на входе ........................................................... 800 ± 50

на выходе .................................................................................................................... 120 ± 50

Расход: воздуха, кг/ч, не менее ................................................................................................... 16000

природного газа, м³/ч, не более ......................................................................................... 550

Установленная мощность, кВт, не более ............................................................................... 249

Габаритные размеры, мм, не более: длина........................................................................... 9730

ширина.............................................................................................................................. 6535

высота ............................................................................................................................. 12170

РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТОНКОГО ПОМОЛА

2008-05-14T08:32:00.000-07:00

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНАЯ
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТОНКОГО ПОМОЛА СЫПУЧИХ
И КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Процессы измельчения являются весьма распространенными и встречаются практически в любой отрасти производственной деятельности. Наиболее широкое применение они находят в горнорудной промышленности при переработке полезных ископаемых, в химической промышленности при производстве минеральных удобрений, красителей и многих других видов продукции, в промышленности строительных материалов при производстве вяжущих материалов (цемента, извести, гипса), при изготовлении керамических, силикатных, бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Широкое применение процессы измельчения нашли также в сельскохозяйственном производстве и пищевой промышленности, например, при изготовлении муки, крупы, комбикормов.

Однако процесс тонкого измельчения является весьма энергоемким, т.е. требует больших энергетических затрат и сопряжен с безвозвратной потерей металла из-за износа рабочих элементов измельчителей. Так, в ряде работ отмечается, что в настоящее время на измельчение затрачивается около 5¸10% производимой в мире электроэнергии и несколько миллионов тонн высококачественной стали. В той же горнорудной промышленности на измельчение расходуется около 40% от всей используемой энергии, в комбикормовой ¾ до 70%, в мукомольной ¾ около 50%. Мощность привода шаровых барабанных мельниц в горнорудной промышленности и цементном производстве достигает 8000 кВт .

Большие энергетические затраты объясняются не только большими объемами перерабатываемых материалов, но и тем, что используемые для измельчения машины (особенно для помола) отличаются чрезвычайно низкой эффективностью и КПД их составляет в лучшем случае несколько процентов [3]. Поэтому многие исследователи в настоящее время занимаются разработкой новых эффективных машин для измельчения материалов. Все более широкое применение находят среднеходные мельницы, у которых расход электроэнергии на единицу измельчаемого материала ниже почти в два раза по сравнению с барабанными мельницами [7]. Более эффективными и перспективными машинами для измельчения различных материалов являются центробежно-ударные мельницы [5,8,9].

Однако, несмотря на это, современные измельчители ударного действия имеют целый ряд недостатков, которые значительно снижают эффективность их работы. Наряду с высоким износом рабочих элементов (молотков, бил, отбойных плит и т.д.) в данных измельчителях большая часть подводимой энергии расходуется на измельчение материала именно за счет истирания, а не удара, что приводит к излишнему росту удельных энергозатрат на тонну готового продукта. Так, например, в молотковой дробилке при скорости вращения молотков 110 м/с на измельчение зерна ударом расходуется только 16,9% от всей подводимой энергии, а на измельчение истиранием ¾ 83,1%. Одним из путей решения данной проблемы является обеспечение непрерывного и высокоэффективного удаления из зоны измельчения частиц, достигших требуемой тонины помола. В этом случае значительно меньше частиц материала будет подвергаться безрезультатному нагружению, что в конечном итоге обеспечит снижение энергозатрат на трение частиц между собой и исключит их переизмельчение.

Принимая во внимание все вышесказанное, в Белорусском государственном технологическом университете на кафедре МиАХиСП было разработано несколько принципиально новых роторно-центробежных мельниц (Р-ЦМ) для тонкого помола сыпучих материалов, схема одной из конструкций которых представлена на рис. 1. Она состоит из цилиндрического корпуса 1, нижняя часть которого жестко соединена с бункером 2. Е нижней плите 3 корпуса 1 с помощью болтов крепится электродвигатель 4, вертикальный вал которого проходит внутри рабочей камеры мельницы. Внутри корпуса 1, на валу электродвигателя 4, с помощью ступицы установлен ротор, состоящий их диска 5 и радиальных рабочих лопастей 6. Конструкция ротора ¾ сварная. Сверху к корпусу 1 приварен фланец 13, к которому при помощи болтов крепится крышка 7 с питательным патрубком 8. Внутри корпуса 1, вдоль цилиндрической обечайки, по окружности жестко закреплены отражательные стерни 9, изготовленные из износостойкой стали. В зависимости от требуемой тонины помола стержни 9 устанавливаются друг от друга на расстоянии d = 1¸5 мм. К наружной поверхности плиты 3 снизу приварена внутренняя цилиндрическая обечайка 12, жестко соединенная с бункером 2. Таким образом, цилиндрическая обечайка корпуса 1 и внутренняя обечайка 12 образуют кольцевой канал, по которому осуществляется выгрузка из рабочей камеры мельницы в приемный бункер 2 тонко измельченного материала. Бункер 2 имеет коническую форму и заканчивается внизу патрубком с затвором 11 для выгрузки готового продукта. Для удаления воздуха из приемного бункера 2 в верхней его части имеется специальный патрубок 10, к которому подсоединяется фильтр.

При работе мельницы электродвигатель 4 приводит во вращение роторный диск 5 с окружной скоростью по концам лопастей 6 не менее 50 м/с. Подлежащий измельчению материал через питательный патрубок 8 равномерно подается в центральную часть мельницы на роторный диск 5. Далее радиальные лопасти 6 отбрасывают материал на периферию, где он измельчается при ударе об отражательные стержни 9. В процессе измельчения мельница одновременно работает и как вентилятор. В рабочую камеру воздух нагнетается за счет вращения ротора через питательный патрубок 8. Крупные частицы материала после удара об отражательные стержни 9 отскакивают назад и попадают под удар вращающихся лопастей 6, где и доизмельчаются. Более мелкие же частицы подхватываются воздушным потоком и начинают вращаться внутри рабочей камеры вдоль стержней 9, многократно ударяясь о них. Таким образом, измельчение происходит как при ударе рабочих лопастей 6 о частицы материал, так и при ударе частиц об отражательные стержни 9. За счет центробежной силы у поверхности стержней 9 создается зона повышенного давления воздуха. Это способствует тому, что воздух вместе с частицами тонкодисперсного материала беспрепятственно проходит через щели между стержнями 9 в кольцевой канал и далее, двигаясь вниз, поступает в приемный бункер 2. Измельченный материал осаждается в бункере 2, а запыленный воздушный поток через патрубок 10 поступает в фильтр на очистку.

Ввиду того, что тангенциальная скорость воздуха и измельченных частиц материала внутри рабочей камеры у поверхности отражательных стерней 9 значительно выше, чем их радиальная скорость в щелях, то естественно, что радиальный поток воздуха будет подхватывать только тонкодисперсные частички материала, размер которых намного меньше размера самих щелей. Следовательно, при таких условиях, исключается забивка щелей между отражательными стержнями 9 и наряду с высокой степенью измельчения, будет обеспечиваться непрерывное удаление из рабочей камеры Р-ЦМ частиц материала, достигших требуемой тонины помола.

С целью промышленного внедрения нами был изготовлен экспериментальный полупромышленный образец данной конструкции Р-ЦМ с диаметром рабочего диска по концам лопастей 0,4 м. Привод рабочего диска мельницы осуществлялся посредствам электродвигателя на 7,5 кВт через ступицу, шкивы и клиноременную передачу, что позволяло изменять число оборотов ротора от 20 до 80 м/с. На диске в ходе исследований изменялось число рабочих лопастей от 4 до 14, а также их высота. Отражательные стержни использовались круглого и квадратного сечения. В качестве материала для исследований применялись гранулы извести после печи, работающей по мокрому способу производства, гипсовый камень, мел, а также зерно пшеницы. Материал на измельчение подавался в мельницу из бункера шнековым питателем. Изменение подачи материала осуществлялось за счет варьирования числа оборотов шнекового питателя. Измерение расхода электроэнергии на привод электродвигателя мельницы осуществлялось ваттметром .

Основными технико-экономическими показателями работы всех без исключения дробильно-помольных машин является степень измельчения и удельный расход энергии на измельчение единицы объема (массы) готовой продукции. При этом немаловажное значение играет влияние различных конструктивных и технологических параметров измельчителя на энергоемкость и качество помола в нем различных материалов. Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований выше представленной конструкции Р-ЦМ изложены.

В ходе промышленных испытаний Р-ЦМ были получены следующие результаты:

новая конструкция Р-ЦМ обеспечивает высокую эффективность помола антикоррозионного фосфатного пигмента с остатком на сите № 0063 не более 1,5-1,0%, что полностью отвечает технологическим требованиям по производству данного продукта;

промышленные испытания Р-ЦМ при помоле фуражного зерна показали, что 75-80% готового продукта соответствует по размеру муке высшего сорта, что в свою очередь обеспечивает его наилучшее усвоение сельскохозяйственными животными и некоторое снижение расхода зерна на производство комбикормов;

внедрение данной конструкции Р-ЦМ в производстве комбикормов вместо применяемых в настоящее время молотковых дробилок может обеспечить снижение удельных энергозатрат на 1 т готового продукта как минимум на 30%.

Кроме этого автором было подсчитано, что использование данного измельчителя в производстве извести вместо применяемой в настоящее время барабанной шаровой мельницы даст возможность снизить расход электроэнергии на помол более чем в 10 раз, а качество измельчения извести при этом изменится к лучшему как минимум на 15-20%.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования Р-ЦМ с инерционно-гравитационной выгрузкой готового продукта, а также опыт ее внедрения на производстве, позволили определить основные достоинства данной мельницы по сравнению с современными измельчителями центробежно-ударного действия: простота конструкции; компактность и малогабаритность; низкая энергоемкость и металлоемкость; высокая производительность и степень измельчения; низкий уровень капитальных затрат; быстрозаменяемость и высокий коэффициент использования материала отражательных стержней.

Таким образом, можно отметить, что разработанная конструкция Р-ЦМ с инерционно-гравитационной выгрузкой готового продукта является работоспособной и может обеспечить высококачественный помол материалов низкой и средней прочности при оптимальном размере зазора d = 1-2 мм и при более низком по сравнению с существующими измельчителями подобного действия расходе электроэнергии.

аспирационная (пылеулавливающая) установка в Дробильном

2008-05-13T10:26:00.000-07:00

За последние два года проведены реконструкция системы обеспыливания цементных силосов N 1–8, реконструкция одного из упаковочных отделений с заменой системы аспирации, в результате этого уменьшились выбросы пыли, снизилась запыленность на рабочих местах. Была приобретена и смонтирована аспирационная (пылеулавливающая) установка на пересыпке транспортеров N 44–46, приобретено оборудование на аспирационную установку разгрузочной тележки конвейера N 45 в цехе «Дробильный«; приобретен и вмонтирован в газоаналитическую установку на одной из четырех вращающихся печей измерительный блок для определения содержания NOx в отходящих газах и многое другое.

В настоящее время заключается договор на выполнение проекта реконструкции сушильного барабана. В стадии рассмотрения находится проект договора на инжиниринг электрофильтра вращающейся печи N 4. После реализации этих проектов выбросы в атмосферу значительно сократятся.

ведется строительство пятой технологической линии по производству цемента, на которой решено установить самое современное оборудование, в том числе электрофильтр NEF 3429 В3 х 5.0 с тремя полями фирмы ELEX, а для аспирации избыточного воздуха клинкерного холодильника ЕТА 746 — электрофильтр NEF 3406 В3 х 4.5 с тремя полями. Благодаря этому эффективность степени очистки отходящих газов увеличится более чем в 10 раз. Сравните: на работающих сегодня на заводе фильтрах содержание пыли в очищенном газе составляет более 0,3 г на куб. м. Кстати, клинкерный холодильник — это беспросыпной холодильник пятого поколения . Кроме того, для обеспыливания места выгруза клинкера в склад планируется установка рукавного фильтра. Функционирование рукавного фильтра- в улавливании пыли фильтрующей тканью при движении через нее запыленного воздуха. При повышения толщины слоя пыли на поверхности рукавов увеличивается сопротивление движению воздуха и уменьшается пропускная вероятность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных рукавов импульсами стесненного воздуха.

границы использования погружных насосных систем

2008-05-08T17:03:00.000-07:00

«Техника и технологии добычи и подготовки нефти и газа в осложнённых условиях эксплуатации»

В нефтегазодобывающей отрасли лидирующее положение уже давно занимает механизированная добыча. Вместе с тем, новые методы разработки месторождений, проводка стволов сложной траектории, строительство скважин с экстремальными показателями подразумевают использование высоконапорного, высокопроизводительного и иного специализированного оборудования для отбора и подготовки пластового флюида. Расширяются границы использования погружных насосных систем, обычной практикой становится мониторинг и всесторонний анализ работы насосного оборудования, особенно в осложнённых условиях эксплуатации. Соответственно, повышаются и требования к сервису систем механизированной добычи, требуется более тщательный подбор оборудования для каждой эксплуатируемой скважины, равно как и поиск оптимальных методов взаимодействия с поставщиками.

НаправлениЯ работы:

1. Анализ и перспективы условий эксплуатации механизированного фонда скважин;

2. Добыча нефти и газа в осложненных условиях;

3. Оптимизация добычи нефти и газа;

4. Мониторинг работы погружного и наземного технологического оборудования;

5. Управление работой технологического оборудования для добычи и подготовки нефти и газа;

6. Эксплуатация технологического оборудования для добычи и подготовки нефти и газа;

7. Системы повышения нефтегазоотдачи пластов;

8. Экологическая безопасность нефтегазовых месторождений.

дробилки двухвалковые дискозубчатые

2008-03-12T09:15:00.000-07:00

Дискозубчатые дробилки

Дробилки ДДЗ (двухвалковые дискозубчатые дробилки) предназначены для крупного дробления каменного угля в системах топливоподачи на электростанциях.
У дробилки ДДЗ-500-6 на средней части квадратного сечения вала каждого валка насажено шесть дисков с длинными и короткими зубьями.Диски разъемные и состоят из двух половин, соединяемых болтами. Короткие зубья на ступицах дисков защищают гайки стяжных болтов от ударов дробимыми кусками. На каждом диске расположены четыре длинных клювообразных зуба.

Радиально-сферические роликовые подшипники валов установлены в корпусах, имеющих попарно общее основание и укрепленных неподвижно.

Привод дробилки осуществляется от отдельно устанавливаемого электродвигателя девятью клиновыми ремнями типа В-5000. Передача вращения от одного валка к другому производится двумя зубчатыми колесами.

Предохранительным устройством от аварии служат два пальца, помещенные между ступицей и втулкой приводного шкива. При перегрузке дробилки пальцы срезаются и валки останавливаются.

Материал поступает в дробилку через загрузочное отверстие 600 X 1135 мм. Разгрузка происходит через бункер в нижней части станины.

Дробилки ДД.3-1250 X 1000 и ДДЗ-1250 X X 1800 (цифры указывают размеры валков в мм) рассчитаны на дробление более крупных кусков, чем в дробилке ДДЗ-600-6.

На вал дробилки ДДЗ-12500 X 1000 насажено попеременно 5 звездочек с длинными

зубьями (с пятью зубьями на каждой) и 5 звездочек с короткими зубьями. На валу дробилки ДДЗ-1250 X 1800 установлено соответственно по 9 звездочек.

Вращение каждого валка осуществляется от отдельного электродвигателя посредством клиноременной передачи (у дробилки ДДЗ-1250 X 1000 восемь ремней. у ДДЗ-1250 X 1800-десять ремне Г-5600). Валки имеют разное число оборотов.

Предохранительной деталью является срезаемый штифт, соединяющий ступицу приводного шкива с заклиненной на валу втулкой.

Приводы дробилок оборудованы реле типа РМН-7011, предназначенными для отключения электродвигателей в случае срезания предохранительного штифта на одном нз шкивов или при неожиданном снижении числа оборотов ротора электродвигателя.

Оборудование для помола мела

2008-03-12T09:07:00.000-07:00

Оборудование для помола: – мельница, сепаратор, (сепаратор включает в себя рукавные фильтры с циклонами )

3 типа мельниц:

1-й тип: необходимая тонина помола - порядка 10-15 мкм, производительность - порядка 4-5 тонн/час (рассмотрим и варианты порядка 1-2 тонн/час)

2-й тип: необходимая тонина помола - порядка 40-60 мкм, производительность - порядка 3-4 тонн/час

3-й тип: тонина помола - порядка 100-200 мкм

Сепаратор

(производительность - аналогично мельницам)

Оборудование для гидрофобизации мела

Гидрофобизация

(обработка мела стеариновой кислотой - мел подается пневмотранспортом из фильтров сепараторов в накопительный силос)

Производительность: порядка 2-3 тонн/час (рассмотрим и другие варианты)

Оборудование для сушки мела

(это может быть комплекс сушилок)

Необходимая конечная влажность - не более 0,5-0,6%

Производительность - порядка 10 тонн/час

Сушка может быть газовая, электрическая, допустим, но нежелателен вариант угольной.

Параметрические испытания магистральных насосов и насосных агрегатов

2008-03-09T12:26:00.000-07:00

Параметрические испытания магистральных центробежных насосов типа НМ, изготовленных насосным заводом согласно ГОСТ 6134-71, проводятся на холодной воде, при теле оборотов 2о с"1. Для снятия рабочих характеристик испытуемый насос тщательно готовится При этом проверяются соответствие требованиям документации всех геометрических размеров и допусков как рабочего колеса, гак и корпуса насоса.
В случае отклонения рабочих характеристик испытуемого насоса от характеристик по ТУ его доводят. Под доводкой понимается вскрытие насоса, проверка и устранение отклонений геометрических размеров, устранение шероховатостей, неровностей во внутренних полостях рабочего колеса и корпуса насоса и г д
Необходимо отметить, что параметрическим испытаниям подвергаются согласно ГОСТ 6134-71 выборочные и доведенные насосы из данной серии. Все остальные насосы согласно этому стандарту должны подвергаться испытаниям на соответствие создаваемому напору в диапазоне подач, соответствующих рабочей зоне.
Случайные отклонения размеров и формы деталей насосных агрегатов, связанные с технологией их изготовления и качеством обработки поверхностей (дефекты при литье, несоответствие геометрии проточной части чертежам, изменения толщин лопаток, входных и выходных диаметров, зазоров в уплотнениях, повышенная шероховатость и наплывы в проточной части и т.д ). приводят к несоответствию фактических характеристик паспортным Различия между паспортными и индивидуальными характеристиками, а также между характеристиками насосов одной серии, корпуса и колеса которых считаются идентичными, но отливаются в разное время, могут быть значительными
Выполненными исследованиями парка насосов было установлено, что разброс из-за небольших случайных отклонений в размерах десяти однотипных насосов составил по мощности от 7,5 до 30 %, по напору в номинальной точке до 7 % и до 13 % при нулевой подаче При обследовании во ВНИИАЭН двух серийно изготовленных насосов НМ 3600-230 Л? 211 и .\Ь 213 установили, что на поверхности проточной части имелись шероховатости и волнистости высотой до 3 мм. а в крышке под языком и в отводящем канале — пригар высотой до 5 мм и местный наплыв на языке размером 5x7x15 мм.
Были отмечены значительные деформации спирали отвода Расчетное сечение спирали отвода зажато до 7 % за счет утолщения языка Местное несовпадение контуров каналов крышки и корпуса составило 3-5 мм. Вследствие этого индивидуальные характеристики насосных агрегатов измени¬лись по сравнению с паспортными.
Рассмотрим подробное влияние отклонений некоторых геометрических параметров на характеристики насоса В рабочей зоне работы насосного агрегата наибольшее влияние оказывают: наружный, диаметр колеса D2. ширина выходного канала C2. угол выхода лопатки β?, толщина лопатки на выходе δг, расстояние между рабочим колесом и языком спирали и форма языка, площади сечения спирали отвода.
При частичных расходах также оказывают значимое влияние на характеристики входной диаметр колеса, толщины покрывного и основного дисков, зазор в уплотнении, форма входа лопастей рабочего колеса, смещение колеса и отвода и т д.
Однако при подачах, меньше номинальной, доминирующим становится влияние противотока и закрутки потока, которые распространяются далеко в область всасывания, повышая давление на периферии сечения и снижая тем самым значение измеряемого напора. Сложный и недостаточно изученный характер потока на входе в колесо при частичных подачах и трудность одновременного учета всех возможных отклонений геометрических параметров не позволяют прогнозировать изменение характеристик привода магистрального насоса в этой области.

Линия дробления зеркал

2008-03-02T07:36:00.000-08:00

Линия дробления зеркал

Производительность линии – до 3,5 т/час.

Готовый материал – -6 мм, -4 мм, -2,5 мм, -1,2 мм, -0,6 мм.

Порядок работы оборудования.

1. Исходный материал – бой зеркал (максимальный размер 1000×1000×5 мм), разгружается в шихтозапасник из контейнеров.

2. Из шихтозапасника материал подается грейфером (поз. 1) в расходный бункер (поз. 2) двухвалковой дробилки (поз. 3). На расходном бункере установлена решетка для разгрузки грейфера и вибратор для встряхивания.

3. Измельченный материал (средняя фракция 25 мм) поступает из дробилки в бункер ленточного (пластинчатого) питателя (поз. 4). Питатель имеет регулировку скорости ленты и переменную площадь на выходном сечении бункера (шиберная заслонка).

4. Из питателя материал поступает на ленточный конвейер (поз. 5), который транспортирует его в молотковую дробилку (поз. 7). Над лентой конвейера установлен магнитный сепаратор (поз. 6) для улавливания металлических включений.

5. Измельченный материал (фракция –6 мм) поступает из дробилки в элеватор (поз. 8), который подает его на грохот (поз. 9). Из грохота материал, разделенный на фракции, поступает в бункеры готового материала (поз. 10), откуда отгружается в транспортную тару (поз. 11).

6. Из пересыпного устройства бункеров и из зоны загрузки элеватора производится отбор пыли, которая улавливается в пылеуловителе II ПЦ-2,0 (поз. 12) и в рукавном фильтре ФРИП-60 (поз. 13). Степень очистки пылевоздушной смеси более 99%. Пыль отгружается посредством секторных питателей (поз. 14).

7. Вентилятор (поз. 15) предназначен для обеспечения необходимого потока материала в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 16).

В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована другим необходимым оборудованием.

1 – грейфер; 2 – расходный бункер дробилки; 3 – дробилка двухвалковая зубчатая ДВЗ-2; 4 – питатель ленточный (пластинчатого); 5 – конвейер ленточный; 6 – магнитный сепаратор; 7 – дробилка МПС-300 Л1 (МПС-600М); 8 – элеватор; 9 – грохот; 10 – бункеры готового материала;

11 – бигбэги; 12 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0; 13 – фильтр рукавный ФРИП-60; 14 – питатель секторный ПС-1В; 15 – вентилятор ВВД; 16 – шиберные заслонки.

дробилка для измельчения минеральных удобрений

2008-02-02T12:23:00.000-08:00

возможность поставки дробилки для измельчения слежавшихся минеральных удобрений, согласно следующему техническому заданию:

* удобрения типа "селитра"

* производительность дробилки - от 1 тонны в час

* односменный режим работы

* хранение слежавшихся удобрений - под навесом, влажность от 90%

* максимальный размер слежавшихся кусков 40х40

*загрузка удобрений в дробилку планируется погрузчиком,

объем ковша - 0,25м3

* дробилку планируется устанавливать в закрытом хранилище

Проектируем и строим

2008-01-09T17:45:00.000-08:00

Проектируем оборудование, строим промышленные объекты.
Главным принципом строительства и проектирования является принцип вариантности. Центральный вопрос проектирования- решается, как правильно назначить параметры проектируемого объекта, как добиться максимальной технико-экономической эффективности объекта, надежности и долговечности.

Разнообразие факторов, влияющих на формирование архитектурно-строительных решений, естественно, затрудняет выявление оптимальных объемно-планировочных параметров. Неоднородность критериев, их различная степень воздействия на выбор оптимального варианта вынуждает классифицировать эти критерии по степени и важности их воздействия на капитальные и эксплутационные расходы.

В процессе проектирования объектов промышленности важным принципом является последовательность проектирования от общего к частному, когда последовательно решаются вопросы обоснования строительства, затем на основании задания на проектирование определяются основные объемно-планировочные, конструктивные и другие решения, а затем детализация до степени готовности проектной документации, по которой возможно осуществление строительно-монтажных работ.

Одним из наиболее эффективных средств в осуществлении индустриализации строительства является типовое проектирование зданий и сооружений. Широкое применение унифицированных габаритных схем, деталей и изделий, зданий и сооружений позволяет уменьшить труд проектировщиков, сократить сроки проектирования, снизить стоимость проектных работ и повышает качество. Одновременно с этим улучшается технологические, архитектурно-строительные, эстетические качества проектируемых зданий.

Система единых норм проектирования регламентирует проектирование и строительство в нашей стране. Действующие строительные нормы и правила, а также государственные стандарты на строительные материалы являются основным средством проведения единой технической политики в строительстве.

Монтажные работы

2008-01-07T18:35:00.001-08:00

Монтажные работы в практике строительства имеют первостепенное значение, так как большинство зданий и сооружений возводят посредством их монтажа из сборных железобетонных элементов и деталей заводского производства. Монтаж строительных конструкций — это комплексно-механизированный процесс поточной сборки сооружений из элементов и конструкций заводского изготовления. При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. После¬довательность монтажа должна обеспечивать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудова¬ния. Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов. В подготовительные входят транспортирование, складирование, укрупнительная сборка конструкций. Основные процессы — это строповка, подъем и перемещение конструкций, установка в проектное положение, выверка, временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, а также противокоррозионная защита конструкций. Методы монтажа. В зависимости от степени укрупнения элементов различают следующие методы монтажа: мелкоэлементный — из отдельных деталей (отличается значительной трудоемкостью); поэлементный — из конструктивных элементов (панелей, колонн, плит и т. д.), этот метод наиболее распространен; и блочный —из предварительно собранных геометрически неизменяемых блоков (плоских или пространственных). Принцип блочного монтажа принят за основу при комплектноблочном методе строительства. Сущность его состоит в том, что объект разделяют на крупногабаритные, но транспортабельные кон¬структивно законченные и укомплектованные оборудованием монтажные блоки. Их доставляют в готовом виде и устанавливают на место. Метод широко используют при строительстве зданий и сооружений в необжитых районах, отделенных от производственных баз. Различные схемы организации монтажных работ приведены на рис. 2.26. Монтаж конструкций выполняют наращиванием, подращиванием, надвижкой, поворотом и другими способами. Наиболее распространен способ монтажа конструкций свободным подъемом с последующим наращиванием. При нем конструкции свободно перемещают. В зависимости от направления монтажа наращивание может происходить по вертикали или по горизонтали, что определяет две разновидности этого способа. Основными приемами при нем являются: подтягивание (подъем), перенос, поворот и опускание. Остальные способы отличаются не свободным, а принудительным подъемом (перемещением) конструкций. При этом подъем конструкций в вертикальном напряжении может осуществляться по вертикальным направляющим, подращиванием, в горизонтальном— надвижкой и в радиальном (в вертикальной плоскости) — поворотом. Методы монтажа по последовательности установки элементов различают: раздельный (дифференцированный), комплексный и смешанный (комбини¬рованный). При раздельном методе краном за каждую проходку устанавливают конструкции одного какого-то вида (например при монтаже резервуаров, в первую проходку — стеновые панели, во вторую — подколенники, в третью — колонны, в четвертую — элементы покрытия и т.д.). При комплексном кран в своей зоне с одной стоянки монтирует все элементы, после чего переходит на новую стоянку. При комбинированном методе рационально сочетаются элементы раздельного и комплексного, когда часть конструкций монтируют раздельно, а часть — комплексно. В зависимости от характера подачи конструкций под монтаж различают подачу непосредственно с транспортных средств, т. е. «с колес», подачу на специальных тележках с конвеер-ной линии, а также предварительную завозку конструкций на приобъектный склад и укладку в зоне монтажного крана.

2008-01-07T15:03:00.000-08:00

Городскую парковую архитектуру нельзя представить без витиеватых чугунных изделий. Фонари, скамейки, маскароны, беседки не просто придают парковому ландшафту изысканность, но в своей гармоничной величественности усугубляют покой парковой тишины. В чём же секрет? Умиротворенность возникает от ощущения преемственности поколения ненавязчивого воспоминания о богатом историческом наследии, аристократизме. Именно литые чугунные изделия могут значительно преобразить как историческую часть города, так и современные особняки. Качественный чугун — это натуральный, долговечный, всегда актуальный материал, который прекрасно вписывается в любой архитектурный ансамбль.

Не смотря на то, что изделия из чугуна в основном используются для оформления экстерьеров, они все чаще встречаются в декорировании патио, зимних садов, даже жилых апартаментов. Чугунные элементы в интерьере могут стать броским, пикантным дополнением, создать особое настроение или единичный акцент. Эксклюзивные чугунные изделия воспроизводят диковинную фантазию незаурядных личностей. В наши дни эклектика зачастую приветствует использование чугуна в различных экстерьерных и интерьерных решениях. Благодаря объемным чугунным формам во многом подчеркивается индивидуальный авторский стиль.

измельчение

2008-01-05T10:05:00.000-08:00

Дробление и помол сыпучих материалов в целях выделения полезного (целевого) компонента, увеличение поверхности контакта (удельной поверхности), повышение реологической активности для интенсификации ряда химических, физических и физико-химических процессов - наиболее распространенные технологические операции промышленного производства различных материалов.

Измельчение твердых, сыпучих материалов широко используется в химической промышленности, так как применение измельченных сыпучих материалов позволяет значительно активизировать химическое взаимодействие, растворение, обжиг, а также другие процессы, скорость протекания которых напрямую зависит от показателей удельной поверхности твердых тел, участвующих в реакциях.

Именно на измельчение материалов различного происхождения в наше время расходуется более 20% всей вырабатываемой на планете электроэнергии, что, несомненно, лишний раз подчеркивает всю важность процесса технологического измельчения сыпучих материалов, используемых в различных областях производственной деятельности человека.

Особенно остро проблема измельчения твердых сыпучих материалов минерального и химического происхождения стоит перед горноперерабатывающей, металлургической, лакокрасочной, химической промышленностями, в производстве строительных материалов (помол клинкера портланд-цемента, твердых шлаков, песка и т.п.).

Однако необходимость измельчения твердых, сыпучих материалов в промышленных объемах - это отнюдь не потребность сегодняшнего дня. Добыча и переработка естественных сыпучих материалов была известна уже в глубокой древности и шла рука об руку с развитием культуры и производственных навыков человечества. Не будет лишним отметить, что сама возможность «фабрикации» наиболее востребованных материалов была напрямую связана с возможностями технологического оборудования вообще и машин для измельчения и тонкого помола в частности.

Машины измельчения твердых материалов различного происхождения активно использовались и используются в наше время в производстве строительных материалов, сельском хозяйстве, горно-обогатительной, лакокрасочной и химической промышленности, металлургической, угольной и других отраслях. Так в горнорудной промышленности в наше время до 45% всей потребляемой электроэнергии расходуется именно на измельчение сыпучих материалов, а в химической - до 60%.

Твердые сыпучие материалы, являясь сырьем для производства изделий различного назначения, весьма разнообразны как по своему гранулометрическому составу (геометрическим параметрам частиц, кусков, агломератов), так и по основным физико-механическим свойствам (плотности, твердости, размалываемости и т.д.).

Разнообразие основных характеристик измельчаемых материалов диктует необходимость выбора наиболее рационального и соответственно экономически целесообразного способа измельчения (разрушения) данного вида твердого материала, а, следовательно, и типа механизмов измельчения. Строго говоря, для грамотного построения технологической линии подготовки (измельчения) твердых, сыпучих материалов необходимо учитывать саму физическую модель разрушения материала реализуемую в машинах измельчения различных типов.

Использование машин измельчения в различных областях производственной деятельности человека, заставляло постоянно искать новые пути повышения качества получаемого материала, открывать новые способы разрушения твердых, сыпучих материалов, совершенствовать машины и механизмы, задействованные в технологическом процессе измельчения.

Проблемы надежности оборудования измельчения, повышение производительности труда обслуживающего персонала, увеличение сроков межремонтной эксплуатации технологического оборудования, увеличение объемов производства и рационального использования энергетических ресурсов, стояли перед инженерами и технологами сто лет назад также остро, как и в наше время.